Nowoczesne elementy osprzętu termokurczliwego bazują na poliolefinach sieciowanych radiacyjnie. Materiały te mają bardzo dobre właściwości izolacyjne i uszczelniające.
Odpowiednio dobrany osprzęt termokurczliwy zapewnia warstwę izolacyjną, dekoracyjną, antykorozyjną oraz ochronną, która zabezpiecza przed korozją elementy znajdujące się w ziemi. Z kolei osprzęt zastosowany w urządzeniach i instalacjach naziemnych chroni przed skrajnymi warunkami atmosferycznymi.
Elementy osprzętu termokurczliwego dopasowują się do kształtu przewodu lub innego elementu, na którym są obkurczane, gwarantując ochronę przed działaniem czynników mechanicznych. Warto podkreślić odporność na korozję zmęczeniową, a także działanie grzybów oraz czynników agresywnych i promieni UV.
Jaka jest różnica pomiędzy polietylenem niesieciowanym a polietylenem usieciowanym? Polietylen niesieciowany w temperaturze przekraczającej 120°C może mięknąć oraz zachowywać się jak ciągliwa, płynna masa. Z kolei maks. temperatura eksploatacji wynosi do 70°C. Materiał ten nie wytrzymuje szoku cieplnego, jest podatny na korozję oraz ma niski poziom odporności na pełzanie materiału. Polietylen niesieciowany jest odporny na czynniki chemiczne, ale ulega rozpuszczeniu w substancjach rozpuszczalnikowych. Warto również wspomnieć o małej wytrzymałości mechanicznej oraz odporności na wyładowania niezupełne.
Polietylen usieciowany radiacyjnie w temp. przekraczającej 120°C utrzymuje wyjściowy kształt, co wynika ze zjawiska tzw. pamięci kształtu. Dodatkowo materiał staje się elastyczny i miękki. Z kolei temperatura eksploatacji może wynosić do 135°C. Warto podkreślić wytrzymywanie szoku cieplnego przy wartości temperatury wynoszącej nawet 250°C. Ważna jest całkowita odporność na korozję naprężeniową, wysoka odporność na pełzanie na zimno oraz odporność na substancje agresywne chemicznie. Polietylen usieciowany radiacyjnie nie ulega działaniu rozpuszczalników. Oprócz tego cechuje go wysoki poziom odporności na wyładowania niezupełne.
Mufy termokurczliwe
Podczas naprawy uszkodzonych kabli i przewodów z pewnością przydadzą się mufy termokurczliwe. Niektóre modele składają się z rur pogrubianych wykonanych z usieciowanych poliolefin. Wnętrze jest pokryte warstwą termotopliwego kleju, nanoszonego w trakcie procesu produkcji rury. Tym sposobem zyskuje się jednolitą warstwę na całej długości zapewniającą dobre uszczelnienie. Rura pod wpływem ciepła obkurcza się i stanowi izolację złączki kablowej na każdym przewodzie. W niektórych modelach muf, dodatkowa, zewnętrzna powłoka to samogasnąca, pogrubiana rura termokurczliwa o odpowiedniej średnicy i właściwie dobranym stosunku skurczenia. Dobierając mufę termokurczliwą, oprócz rozmiarów, należy zwrócić szczególną uwagę na spełnianie określanych norm oraz możliwość stosowania w konkretnych aplikacjach – np. w środowisku narażonym na działanie substancji chemicznych.
Bogaty asortyment muf umożliwia dobór odpowiedniego rozwiązania do przekroju kabla. Na przykład: specjalne mufy termokurczliwe można dobrać pod kątem kabli opancerzonych z ekranowaną izolacją papierową z syciwem nieściekającym o wspólnej powłoce metalowej. Odpowiednie mufy oraz rury sterujące pozwalają na wysterowanie pola elektrycznego na złączkach, zakończeniach ekranów indywidualnych żył i zakończeniach powłoki metalowej. Rury izolacyjne odporne na działanie olejów zwiększają wytrzymałość elektryczną łączonych kabli.
W niektórych mufach ekrany poszczególnych żył odtwarza się za pomocą termokurczliwych rur podwójnych, natomiast przewodzenie wysokich prądów zwarciowych i równomierne odprowadzanie ciepła ze złącza uzyskuje się dzięki siatce miedzianej i dwóch plecionkach uziemiających. Osłonę odtwarza się rurą grubościenną z klejem. Ochronę przed wilgocią mufy zapewnia specjalna masa uszczelniająca.
Klosze
Oferta rynkowa w zakresie osprzętu termokurczliwego jest bardzo bogata. Klosze zapobiegają tworzeniu się ścieżek prądów pełzających. Oprócz tego ważne są dobre właściwości fizyczne, trwałość starzeniowa oraz odporność na działanie substancji chemicznych. Z pewnością przydadzą się rury termokurczliwe o dużych średnicach, używane podczas wykonywania izolacji elementów metalowych słupów oświetleniowych, masztów, rurociągów, elementów konstrukcyjnych mostów itp. W produktach tego typu istotny jest duży współczynnik skurczu, tak aby skutecznie uszczelnić wyprowadzenia kabli energetycznych z osłon przepustowych.
(...)
Damian Żabicki
Pełna wersja artykułu w EI 1/2017 do zakupu na portalu www.e-czasopismo.pl oraz www.magazyn-online.com